Industrielle Systemlösungen für die additive Fertigung von Hochleistungskomponenten aus Hochleistungskeramik

D3-AM GmbH
Ein Unternehmen der Durst Gruppe

Industrielle Systemlösungen für die additive Fertigung von Hochleistungskomponenten aus Hochleistungskeramik

D3-AM GmbH
Ein Unternehmen der Durst Gruppe

Technologie

Micro Particle Jetting (MPJ)™

Wir bei D3 sind davon überzeugt, dass echte Innovation im Inkjet-Druck mit einem tiefen Verständnis der Druckkopftechnologie und ihrer Interaktion mit verschiedenen Flüssigkeiten beginnt. Dies bildet die Grundlage für unsere Micro Particle Jetting (MPJ™) Technologie. Durch die Entwicklung eines speziell konzipierten und einzigartigen Druckkopfes ermöglicht D3 den direkten Druck von wasserbasierten Suspensionen mit hohem Feststoffgehalt und praktisch jeder Partikelgröße. Dies ermöglicht die intelligente Erzeugung von Tröpfchen zur Herstellung komplexer, hochwertiger und dichter Komponenten.

Als Mitglied der Durst Group AG – einem weltweit führenden Pionier der Inkjet-Technologie – setzen wir uns dafür ein, diese Technologie im Bereich der additiven Fertigung konsequent weiterzuentwickeln.

Jede Komponente, die wir entwickeln, wird mit Präzision und Sorgfalt hergestellt und in hochmodernen Reinraumanlagen montiert, um die höchsten Qualitäts- und Konsistenzstandards zu gewährleisten. Dieser sorgfältige Prozess ermöglicht es uns, jedes Element perfekt aufeinander abzustimmen, um eine nahtlose Integration und zuverlässige Leistung zu gewährleisten.

Die wichtigsten Vorteile von MPJ™ auf einen Blick:

  • Herstellung von dichten Komponenten
  • Große Auswahl an leistungsstarken Materialien
  • Verwendung von handelsüblichen Pulvern
  • Fähigkeit, dunkle Keramiken zu verarbeiten
  • Herstellung von dickwandigen Komponenten

Design

Maximale Flexibilität für innovative Geometrien.

Die additive Fertigung zeichnet sich durch die Fähigkeit aus, Material nur dort aufzutragen, wo es wirklich benötigt wird, und ist damit wesentlich ressourcenschonender als subtraktive Verfahren. Mit der fortschrittlichen Technologie von D3 können Komponenten in praktisch jeder Form und jedem Design hergestellt werden. Besonders komplexe Strukturen, wie minimale Oberflächen oder Freiformgeometrien wie Kreisel, sind mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nicht machbar, da diese bei Überhängen, Hohlräumen und unterschiedlichen Wandstärken schnell an ihre Grenzen stoßen.

Selbst bei den aktuellen additiven Fertigungstechnologien gibt es Einschränkungen in Bezug auf Wandstärke, Bauteilgröße, Präzision und Nachbearbeitung. Im Gegensatz dazu erschließt der innovative Ansatz von D3 das volle Design- und Produktivitätspotenzial der technischen Keramik.

Anwendungen

Die Vielseitigkeit der technischen Keramik.

Technische Keramik zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Beständigkeit gegen Hitze, Chemikalien und Abrieb aus. Mit hoher Verschleißfestigkeit und bemerkenswerter Härte in Kombination mit geringer Dichte werden sie in Bereichen eingesetzt, in denen herkömmliche Materialien an ihre Grenzen stoßen. Bei D3 verwenden wir Aluminiumoxid (Tonerde) und gesintertes Siliziumkarbid, um innovative Lösungen für eine breite Palette von Anwendungen zu entwickeln. Diese Materialien sind ideal für den Einsatz in Wärmetauschern für Hochtemperaturumgebungen, Pumpen für chemisch aggressive Flüssigkeiten sowie in der Prozessindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Dentaltechnik.

Dickwandige Komponenten

Wenn dichte, dickwandige Teile benötigt werden, kann dies mit keinem anderen aktuellen Verfahren als MPJ erreicht werden.

Aluminiumoxid mit internen Kanälen

Ideal für Wärmesenken oder Flüssigkeitsverteiler. Solche internen Strukturen sind mit konventioneller Fertigung nicht machbar.

Impeller aus SSiC

Ob aggressive, abrasive oder Hochtemperatur-Medien - die technische Keramik bietet die notwendigen Eigenschaften. Besonders geeignet für Rührwerke oder Pumpen.

Gyroide Struktur aus SSiC

Wärmetauscher für aggressive Medien. Dies eröffnet Potenzial für energiebezogene Anwendungen sowie für Filtersysteme.

Großer Teil aus Aluminiumoxid

Komplexität ist ohne zusätzliche Kosten möglich - ideal für kundenspezifische Anwendungen. Das Teil kann auf den Anwendungsfall zugeschnitten werden, anstatt durch den Herstellungsprozess eingeschränkt zu werden. Das spart Zeit und kann sogar die Verwendung eines idealeren Materials ermöglichen.

Aerospike

Anwendung in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Einfache Geometrien aus Aluminiumoxid

Zum Beispiel Isolatoren oder andere industrielle Komponenten.

Dichtungselement aus SSiC (großes Bauteil)

Zeigt die Herausforderungen auf, denen sich die traditionellen Herstellungsmethoden für große, präzise Keramikteile gegenübersehen.

Wärmetauscher aus Aluminiumoxid (Al₂O₃)

Diese Komponente kann nicht mit herkömmlichen Methoden hergestellt werden. Die Komplexität ist kein limitierender Faktor. Geeignet für die Verwendung als Halterungen oder kundenspezifische Kühlkörper. Auch dort, wo Gewichtsreduzierung wichtig ist, kann MPJ der richtige Ansatz sein.